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雖然發(fā)電機(jī)單機(jī)的故障率很小,但是偶爾也會出現(xiàn)很多小問題。下面是介紹發(fā)電機(jī)故障現(xiàn)象、故障原因及解決辦法:
故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
檢查及處理方法 |
1.不能發(fā)電 |
(1)AVR接線錯(cuò)誤。 |
按線路圖檢查、糾正。 |
(2)主發(fā)電機(jī)或勵磁機(jī)的勵磁繞組接錯(cuò),造成極性不對。 |
往往發(fā)生在更換勵磁繞組后接線錯(cuò)誤造成。應(yīng)檢查并糾正。 |
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(3)旋轉(zhuǎn)硅整流元件擊穿短路,正反向均導(dǎo)通。 |
用萬用表檢查整流元件正反向電阻,替換損壞的元件。 |
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(4)主發(fā)電機(jī)勵磁繞組斷線。 |
用萬用表檢查測量主發(fā)電機(jī)勵磁繞組,電阻為無窮大,應(yīng)接通勵磁線路。 |
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(5)主發(fā)電機(jī)或勵磁機(jī)各繞組有嚴(yán)重短路 |
電樞繞組短路,一般有明顯過熱,勵磁繞組短路,可由其直流電阻值來判定。更換損壞的繞組。 |
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2.空載電壓太低(例如:線電壓僅100V左右) |
(1)勵磁機(jī)勵磁繞組斷線。 |
檢查勵磁機(jī)勵磁繞組電阻應(yīng)為無窮大。更換斷線線圈或接通線圈回路。 |
(2)主發(fā)電機(jī)勵磁繞組嚴(yán)重短路。 |
勵磁機(jī)勵磁繞組電流很大。主發(fā)電機(jī)勵磁繞組嚴(yán)重發(fā)熱,振動增大,勵磁繞組直流電阻比正常值小許多。更換短路線圈。 |
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(3)自動電壓調(diào)節(jié)器故障。 |
額定轉(zhuǎn)速下,測自動電壓調(diào)節(jié)器輸出直流電流值是否與電機(jī)的出廠空載特性相等。檢修自動電壓調(diào)節(jié)器。 |
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3.空載電壓太高 |
(1)自動電壓調(diào)節(jié)器失控。 |
空載勵磁機(jī)勵磁電流太大。檢修自動電壓調(diào)節(jié)器。 |
(2)整定電壓太高。 |
重新整定電壓。 |
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4.勵磁機(jī)勵磁電流太大 |
(1)整流元件中有一個(gè)或兩個(gè)元件短路正反向都不通。 |
用萬用表檢查,替換損壞的元件。 |
(2)主發(fā)電機(jī)或勵磁機(jī)勵磁繞組部分短路。 |
測量每極線圈的直流電阻值。更換有短路故障的線圈。 |
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5.穩(wěn)態(tài)電壓調(diào)整率差 |
自動電壓調(diào)節(jié)器有故障 |
檢查并排除故障。 |
6.振動大 |
(1)與原動機(jī)對接不好 |
檢查并校正對接。各螺栓緊固后保證發(fā)電機(jī)與原動機(jī)軸線對直并同心。 |
(2)轉(zhuǎn)子動平衡不好 |
發(fā)生在轉(zhuǎn)子重繞后,應(yīng)找正動平衡。 |
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(3)主發(fā)電機(jī)勵磁繞組部分短路 |
測每極直流電阻,找出短路故障點(diǎn)。更換線圈。 |
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(4)軸承損壞 |
一般有軸承蓋過熱現(xiàn)象,更換軸承。 |
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7.過熱 |
(1)發(fā)電機(jī)過載 |
使負(fù)載電流、電壓不超過額定值。 |
(2)負(fù)載功率因數(shù)太低 |
調(diào)整負(fù)載使勵磁電流不超過額定值。 |
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(3)轉(zhuǎn)速太低 |
調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定值。 |
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(4)發(fā)電機(jī)某繞組有部分短路 |
找出短路,糾正或更換線圈。 |
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(5)通風(fēng)道阻塞 |
排除阻礙物,拆開電機(jī),徹底吹清各風(fēng)道。 |
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8.軸承過熱 |
(1)長時(shí)間使用后軸承磨損過度 |
更換軸承 |
(2)潤滑油脂質(zhì)量不好。不同牌號的油脂混雜使用。油脂內(nèi)有雜質(zhì)。潤滑油裝得太多 |
除去舊的油脂,清洗后更換新油脂。 |
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(3)與原動機(jī)對接不好 |
嚴(yán)格的對直,找正同心。 |
發(fā)電機(jī)的故障有很多種,只要一一對應(yīng)以上數(shù)據(jù)逐一排查,就能找出原因。